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Digitalisierung in der Industrie

Lesezeit: ca.: 3 Minuten

Bereits vor der Corona-Pandemie war die Digitalisierung im Maschinen- und Anlagenbau ein Thema. Der fortlaufende Innovationsdruck hat dafür gesorgt, dass immer mehr Prozesse automatisiert werden – nicht nur innerhalb der industriellen Produktion, sondern über die gesamte Lieferkette hinweg.


Was man unter Digitalisierung versteht

Digitalisierung ist ein weitläufiger Begriff. Er bezeichnet im eigentlichen Sinn die Überführung von analogen Werten und Umgebungen in die digitale Welt. Teilweise wird die Digitalisierung auch als die vierte industrielle Revolution (Digitalisierung in der Industrie 4.0) bezeichnet. Das Thema ist also nicht neu, hat jedoch im Zuge der aktuellen Corona-Pandemie an Bedeutung gewonnen.

Facetten der Digitalisierung

Wenn wir im Maschinenbau von Digitalisierung sprechen, kann man zwischen verschiedenen Bereichen unterscheiden:

  • Digitalisierung der produzierten Maschinen und Anlagen
  • Digitalisierung der Entwicklungs- und Produktionsprozesse
  • Digitalisierung der Lieferkette, Logistik und des Ersatzteilservice

Man kann davon ausgehen, dass während der Corona-Pandemie besonders die internen Prozesse und Arbeitsplätze digitalisiert wurden. Wenn im Zuge der Kontaktvermeidung das Personal teilweise zu Hause arbeiten soll, funktioniert das nicht, wenn Checklisten und Arbeitsanweisungen auf Papier gedruckt auf dem Büro-Schreibtisch liegen. Webmeetings gewinnen ebenso an Bedeutung wie eine gemeinsame Bearbeitung von Kalkulationstabellen oder Konstruktionszeichnungen aus dem Homeoffice.

Cloudtechnologie im Produktionsumfeld

Digitalisierung von Maschinen und Anlagen

Die Digitalisierung von Fertigungs-, Produktions- und Prozesstechnik bedeutet in erster Linie die Schaffung von technischen Schnittstellen, sodass alle relevanten Maschinen- und Prozessdaten erfasst und ausgewertet werden können. Das bringt auf verschiedenen Ebenen Vorteile. Die Betriebsleitung hat jederzeit die Produktionsdaten in Echtzeit zur Verfügung. Das Instandhaltungspersonal kann alarmiert werden, wenn bestimmte Maschinenparameter außerhalb des definierten Bereichs liegen – wie etwa eine zu hohe Temperatur im Ölkreislauf.

Die Vernetzung endet nicht an der Fabrikmauer. Per Internet ist eine weltweite Vernetzung möglich – zum Datenaustausch oder auch zur Fernwartung. Hier kann die Servicezentrale des Maschinenbauers per Mausklick das Instandhaltungspersonal bei der Suche nach einer Störungsursache unterstützen oder Software-Updates zur Maschine übertragen.

Datenmanagement und Analyse in der Digitalisierung

Immer häufiger hört man im Zuge der Digitalisierung auch den Begriff Digitaler Zwilling. Dabei handelt es sich, vereinfacht gesagt, um das digitale Modell einer realen Maschine oder Anlage. Man kann damit modellbasiert testen, ob modifizierte Algorithmen die gewünschten Ergebnisse bringen. Das ist an einer realen Anlage in der Regel nicht so einfach möglich.

Betriebsdatenerfassung

Industrie Computer in verschiedenen Bauformen

Kernkomponenten der Digitalisierung sind Industrie Computer und die industrielle Kommunikation. So vielfältig wie die Aufgaben sind, so unterschiedlich sind auch die Touchpanels und digitalisierte Umgebungen, die am Markt verfügbar sind. Sie reichen von SPS-Bedienpanels über webbasierte Android-Touchpanels bis hin zu leistungsfähigen Industrie-PCs, welche die gesamte Produktion steuern können. Das Angebot von tci umfasst auch Box-PCs und IPCs für das 19-Zoll-Rack mit vielen freien Steckplätze. Die Zukunft wird zeigen wie KI und maschinelles Lernen in Touchpanel-Anwendungen Einzug halten. Damit sind Herausforderungen und Lösungen in Industrie 4.0 und Smart Manufacturing wichtige Fragen, die man sich stellen muss.

Checkliste-SPS-Touchpanels


 


Gerhard Bäurle

Geposted von Gerhard Bäurle am 29. März 2021

Marketing / PR bei tci GmbH | Gerhard Bäurle arbeitet als "schreibender Ingenieur" für tci. Er ist in der Welt der elektrischen Automatisierung zuhause und betrachtet Technologie auch immer aus dem Blickwinkel der Anwender. Aus dieser Sicht bringt er Technik in eine verständliche Form. Das gilt für Presseartikel und Anwenderberichte ebenso wie für Vorträge und Kundengespräche auf Fachmessen.

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